近日，中科煜宸自動(dòng)化輥壓激光焊接生產(chǎn)線成功交付海外客戶。該自動(dòng)化生產(chǎn)線將高精度激光焊接技術(shù)與自動(dòng)化輥壓成型工藝深度融合，實(shí)現(xiàn)從卷材開卷到連續(xù)輥壓成型、焊接與整形、定尺切割和成品收集的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)焊接 焊接接頭強(qiáng)度低，熱影響區(qū)大 的痛點(diǎn)，為汽車、新能源等領(lǐng)域提供高品質(zhì)管材生產(chǎn)解決方案。

傳統(tǒng)圓管生產(chǎn)需要多道人工銜接工序，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還容易因人為操作失誤影響產(chǎn)品質(zhì)量。中科煜宸自動(dòng)化輥壓激光焊接生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了從金屬卷料到成品管材的 “一站式”無縫銜接。整個(gè)流程一氣呵成，7x24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率、降低人工成本。

該自動(dòng)化生產(chǎn)線融合了先進(jìn)的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)和智能傳感技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。設(shè)備采用高效能的伺服驅(qū)動(dòng)和動(dòng)態(tài)負(fù)載管理，能顯著提升產(chǎn)能和產(chǎn)品一致性。

集成了實(shí)時(shí)焊縫跟蹤與焊中質(zhì)量檢測(cè)的激光焊接工位更是生產(chǎn)線的品質(zhì)保證核心。它能夠動(dòng)態(tài)糾正生產(chǎn)偏差并實(shí)時(shí)監(jiān)控焊縫質(zhì)量，從而將產(chǎn)品一致性與合格率提升至傳統(tǒng)工藝難以企及的高度，為客戶打造穩(wěn)定可靠的智能生產(chǎn)解決方案。

該自動(dòng)化生產(chǎn)線采用模塊化快拆設(shè)計(jì)，輥輪模具與激光焊接模塊可快速完成更換，支持單條生產(chǎn)線兼容圓管、方管、矩形管等多截面管材生產(chǎn)，特別適應(yīng)批量化、多規(guī)格、定制化的訂單需求。

此外，通過數(shù)據(jù)采集與分析功能，實(shí)現(xiàn)了智能化運(yùn)維，有效提升設(shè)備的可用率和制造過程的透明度，使得客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終處于領(lǐng)先地位。

中科煜宸自動(dòng)化輥壓激光焊接生產(chǎn)線技術(shù)，以AI軟件驅(qū)動(dòng)輥壓成型，激光焊接實(shí)現(xiàn)連接作為核心關(guān)鍵技術(shù)支撐，顛覆傳統(tǒng)管材成型技術(shù)，強(qiáng)度高、輕量化、高質(zhì)量，以全球適配性為交付保障，打破高端裝備海外輸出的技術(shù)壁壘與服務(wù)瓶頸。從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)到服務(wù)體系，從單臺(tái)設(shè)備到整線集成，中科煜宸正以“中國智造” 實(shí)力，為全球客戶提供高品質(zhì)激光焊接自動(dòng)化解決方案。